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A6模具钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。
模具钢按化学成分可分为普通模具钢及高性能模具钢，按制造工艺可分为熔炼模具钢及粉末冶金模具钢。
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ASTM A6
牌号：A6/T30106
标准：ASTM A681-08
化学成分：
碳 C：0.65～0.75
锰 Mn：1.80～2.50
磷 P：≤0.030
硫 S：≤0.030
硅Si：0.10～0.70
铬Cr：0.90～1.40
钒V：～
钨 W：～
钼 Mo：0.90～1.40
模具钢简单介绍：
模具钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。
模具钢按化学成分可分为普通模具钢及高性能模具钢，按制造工艺可分为熔炼模具钢及粉末冶金模具钢。
ASTM A6物理性能
加硬处理：
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上
氮化处理：
氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV
（57-60HRC）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。
